淺談如何提高非標自動化生產線設計方案高效率
非標自動化生產線的含義是為用戶量身定制的、市場上唯一的、獨一無二的自動化系統集成設備,設計開發的新型設備。鈺鋒自動化在這里分享“如何提高非標自動化生產線的設計效率”。
一、非標自動化生產線的開發過程
非標自動化生產線需根據客戶的不同要求設計制造,雖然設備需求是多樣化的,但這類產品的開發設計一般要經歷以下開發過程:
(1)明確產品開發設計項目,建立客戶需求,如生產加工工藝、生產產能要求、作業環境等;
(2)對產品進行分析研究,確定其生產工藝和尺寸規格,了解設備的性能技術參數;
(3)基本制定設備方案,得出設備的總體和局部示意圖,各機械設備的機構,電氣設備的自動控制系統,以及動作流程等。
(4)組建方案計劃評審小組,對設備的可行性、制造成本、生產等進行客觀評估。
(5)與客戶一起進行規劃方案的初步評審,并根據客戶的建議確定最終的設備方案。
(6)組織實施產品開發設計,進行通用CAD零件圖、組件CAD零件圖、零件圖的設計方案,確定自動化機械的控制方案等。
(7)元器件質量檢驗、設備組裝、網絡調整、產品樣品工程前期驗收。
(8)包裝發貨,技術資料歸檔,進行項目總結。
二、提高非標自動化生產線設計方案的高效對策。
1. 精細化管理設計過程,創建保障機制
在標準化產品的生產中,有一套涵蓋產品整個生存周期的詳細的程序規則和規定,產品是標準化的。
非標自動化生產線開發設計的全過程包括機械系統、加工工藝、電氣設備、信息技術等課程的專業知識。有很強的創造性,對從業人員有很高的要求。因此,產品設計階段的步驟必須認真管理。
一套完整的、適用于公司自身情況的、能夠執行的規范性程序,對于非標產品的設計是非常重要的。具體情況是,絕大多數非標公司沒有建立詳細的設計流程,過多的設計意圖和工作經驗被添加到產品設計過程中。
2. 改變非標自動化生產線的設計創意
過去的非標自動化生產線策略模式是根據客戶的要求進行非標產品的設計。實際上,這個過程已經造成了很大的浪費。以很多非標公司為例,不同的工廠,不同的設計師,每次都需要做很多的零部件,都需要進行統一的價格和供貨。周期管理等,如果算上零件圖,每次都會做出巨大的工程圖。
職責分工和精細化管理的今天,設計師要學會學習別人的長處來彌補自己的短處,而選擇性價比高、準時的技術和專業的零部件經銷商來處理產品開發設計全過程中的非重要環節,并保持活力處理好產品設計階段的關鍵環節,提高產品的競爭力。非標自動化生產線的大規模生產不切實際。只有轉變思維,勇于創新,高效率地提供高品質的產品,公司才能發展。